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矿用胶带硫化机硫化工艺

编辑:沈阳武悦工矿设备有限公司时间:2020-06-16

对于胶带硫化机相信大家在之前文章中已经了解过很多信息了,这是在矿业常会使用的一种机器,也是我司的主要产品之一。今天小编就要来给大家详细的讲一讲该机器的矿用硫化内容,望可以让大家更好的使用这种机器。

一、搭接方法

先把胶带利用红丹粉放好中心线,放在操作平台上,用丁字尺把头割齐,开始胶带头分层,切开,接头方法按胶带硫化机使用说明书及厂家技术人员指导操作。

二、接头结构

1、一级接头形式,钢丝绳搭接长度符合皮带厂家要求(长绳为850mm,短绳为800mm,搭接长度为900mm,即长绳距另一边皮带为50mm,短绳距另一边皮带为100mm)。

2、在胶接过渡区采用斜面接触

3、为了提高接头硫化质量,保证接头两端不起皮不开口,防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀 钢丝绳,保证接头的强度及使用寿命,在开口线处的坡口。

4、断面是接头胶料铺设的位置,硫化时保证胶料两端各有10 mm的活动空间,否则加工出来的接头在坡口处易起皮,影响接头质量.在AB段,在胶带上下表面用钢丝砂轮机认真打磨,以便硫化时胶料与该处的覆盖胶能粘合到一块,否则易起皮,影响接头质量。上述两点在施工时应特别注意。

三、硫化工艺

1、硫化工艺流程

2、准备工作:硫化作业前,必须按照胶带参数备好胶料、胶浆、以及各种器材、工具,并检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

3、划线:首先标出胶带中心线,然后按照接头形式画接头线。

4、剥离:按划线尺寸从边部起,沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶、顺次抽出钢丝绳,注意保留过渡层芯胶。切断钢丝绳,按照规定的接头形式,将划好标记的钢丝绳切断。

5、打磨:首先用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着橡胶,然后用0#、1#砂布进行线磨,以去除橡胶,但不得损伤钢丝绳的镀锌层,两边各打磨100mm。

6、涂浆:用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末,在汽油浑发干以后,均匀涂刷胶浆两遍,涂刷第二遍时,必须在第一遍胶浆干燥后进行。

7、干燥:一头裁齐覆盖胶,对准覆盖胶斜坡面边缘在硫化器的下加热板上,再把芯胶清洗干净,贴合在覆盖胶胶片上,压住烘干。

8、粘和:把节头钢丝绳铺在新胶上,去除多余的覆盖胶、芯胶,并逐根拉直、拉紧钢丝绳,使其排列整齐、分均。把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶胶片贴在一起。用割下的芯胶作为边条胶,将两边补齐固定好,盖上硫化器准备硫化。

9、硫化:

(1)硫化压力为1.8-2.0MPa(按厂家指导)。

(2)硫化温度:145℃(不能低于140℃,不能高于150℃)。

(3)硫化时间35min(温度升到145℃开始计算硫化时间)。

(4)硫化接头加热到70℃时,才使压力升到1.8-2.0MPa,保温35min后,空冷至100℃以下后,采用水冷,温度降到70℃以下撤水压,撤硫化机。

以上内容就是对于矿用胶带硫化机的硫化工艺介绍,通过文章的介绍您对于这种产品定是有一个新的了解了,若是您还想要了解更多的内容,可以在网站中留下您的信息,我们会有专门的工作人员与您对接,为您答疑的。