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输送胶带硫化机高温润滑脂的研究与应用.

编辑:沈阳武悦工矿设备有限公司时间:2019-10-10

输送胶带硫化机是在六十年代由普通的硫化机发展起来的。他可以在一台机器上完成轮胎制作的多个步骤,可以做到自动化。这不仅仅就快了制作的速度,还降低了对人工的使用,所以该机器被广泛应用。今日,就来详细的给大家讲一讲这种机器。

随着现代输送胶带硫化机的发展,硫化机承受的温度越来越高,有的甚至达到240℃以上的高温。特别子午线轮胎定型硫化机,其活络模接触方式为面-面接触,是非常苛刻的面-面摩擦方式,使用普通的润滑脂已经远远不能满足使用要求。因为普通润滑脂存在以下问题。

1、高温性能差。一般润滑脂(如极压复合锂基润滑脂)在180℃以上就会分解、快速老化,最终形成结焦,其带来的后果是摩擦部位(如:硫化机活络模的底座、扇形块、滑块衬垫等部位)得不到正常润滑,导致严重磨损,从而影响模具的形状,导致轮胎形状不合格。同时,形成的结焦在摩擦表面工作(移动)的过程中,还会形成颗粒物掉落到模具内,对轮胎质量产生严重影响。

2、容易滴落。普通润滑脂的滴点低,高温附着力弱,在高温下使用时,会变成液体以及附着力差而流失,从而导致模具表面干摩擦,模具磨损严重等问题。

3、润滑性能差。由于硫化机的多数摩擦部位为非常苛刻的面-面摩擦,其润滑问题很难得到解决,从而导致硫化机磨损快,使用寿命短等问题。

所以说,想要解决上面输送胶带硫化机的这几个问题,就一定要先从润滑脂入手。如果想要了解更多,网站中其它页面会有更多的信息。如果您想要购买相关的硫化机,可以直接打电话与我们进行沟通,也欢迎大家来我司进行参观、购买。